各种破碎机结构原理培训ppt课件

  a、b、c是轻型锤子，质量通常为3.5～15㎏，多用来粉碎粒度 为100～200mm的软质物料。 d为中型锤子，质量为30～60㎏，其重心距中心较远，多用于 粉碎中等硬度的物料。 e、f是重型锤子，质量达50～120㎏，大多数都用在粉碎大块而坚 硬的物料。

  优点：① 有反击板和较大破碎腔，锤头固定， 能充分的利用冲击能量进行破碎，效率高，能耗 小，处理量大，产品粒度均匀。②破碎比大。 可达150以上。③ 具有选择性破碎的特点。密 度大的物料，破碎后粒度小；密度小的物料， 破碎后粒度大。④ 结构相对比较简单，制造方便。

  （5）改进破碎腔结构及形式，其平行带很短，角度也 很平缓，并做成环状“重块”式的特殊结构，使物 料在破碎机中形成很厚的环状“密实的聚集层”。 物料在破碎腔内不会自行下滑，是靠锥体运动对物 料推进排出破碎机，能改善破碎效果；

  （6）运用压缩层的工作原理，强化层压碎作用，放 大排料的尺寸，提高破碎效率；

  根据破碎腔剖面形状和平行带的长度分为标准型— 中碎、短头型—细碎及中间型三种。

  （2）采用更换偏心套的方法改变偏心距的大 小，以适应破碎不一样物料的需要；

  （3）采用新型小偏心距液压圆锥破碎机，能 耗比一般圆锥破碎机低25%，比半自磨机低 53%；

  冲击式破碎机通过高速转动的转子 上安装的冲击锤对物料的冲击作用 进行粉碎。

  按转子数目：单转子和双转子 按转子回转方向：不可逆式和可逆式 按转子上锤子的排列：单排式和多排式 按锤子在转子上的连接方式：固定锤式

  由于摩擦力，动 锥作与偏旋运动 方向相反的自旋 运动，使产品粒 度更均匀且动锥 表面磨损较均匀。

  不同在于圆锥破碎机的工作过程是连续的， 物料所受的力是弯曲力、剪切力和摩擦力 的合力，故破碎较容易。因此，生产能力 大，动力消耗低。

  规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D， 齿面辊子L= （1~1.3）D

  优点是结构相对比较简单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。

  缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。

  缺点：结构较为复杂，造价较高，检修较困 难，机身较高而使厂房及基础建筑费用 增加。因此粗碎圆锥破碎机适合在生产 能力较大的工厂中使用。

  圆锥破碎机按用途可分为两类：一是用 作粗碎的旋回破碎机；一是用作细碎的 菌形破碎机。

  喂入机内的物料在转子1回转范围 （即锤击区）内受到板锤2冲击，并 被高速抛向反击板3再次受到冲击， 然后又从反击板弹回到板锤，重复 上述过程。

  1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 . 图4-26 双转子锤式破碎机

  转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。

  工作时，铰接的锤头高速回转， 对给入的物料进行击打，并使 其抛向机体的内壁的承击板上， 在承击板上物料进一步冲击破 碎后，落到下面的篦条上，粒 度合格的产物从篦条缝隙排出， 篦条上的物料继续被锤头打击、 挤压或研磨，直到全部透过篦 条为止。适用于对脆性物料的 粉碎。

  粗碎-旋回 正置 倒置 宽 悬挂式 自由 不均匀 无 进料口最大宽度B/卸料 口最大宽度(es)(. mm)

  中细碎-菌型 正置 正置 窄 托轴式 非自由 均匀 弹簧保险 动锥底部直径 D(mm)

  h−板锤高度， m； e−转自与反击板之间的间隙， m; L−转子长度， m; de−物料破碎后的粒度， m; Z−板锤个数； n−转子转速，r/min； K−修正系数，一般取0.1； s −物料的容积密度， t/m；

  1-定锥；2-动锥；3-主轴；4-偏心 套筒；5-大伞齿轮； 6-小伞齿轮；

  1-动锥；2-定锥;3-球面座；4-主轴；5-偏 心轴套；6-伞形齿轮；7-传动轴；8-支承环； 9-机体；10-螺栓；11-弹簧；12-分料盘

  其中，r为出料口平面上动锥的偏心距(cm)。 3）生产能力:按颚式破碎机的(4-28)公式计

  （2） 带有沟纹的槽形辊子：对物料除施 加挤压作用外，还兼施剪切作用，适用于 强度不大的脆性或粘性物料的破碎，产品 粒度也较均匀。槽面辊子有助于物料的拉 入，需要较大破碎比时宜采用槽面辊子。

  （3）齿面辊子：对物料施加挤压力的 同时还兼施加劈裂作用。适用于破碎具 有片状解理的软质物料和低硬度的脆性 物料，且产品粒度较均匀。

  1、结构与原理：一对圆柱 形辊子相互平行水平安装在 机架上。二辊作相向旋转， 物料在辊子表面摩擦力作用 下被拉进两辊之间，受到辊 子的挤压而粉碎。粉碎后的 物料被转辊推出向下卸落。 其工作是连续的，且有强制 卸料作用，不易堵塞。

  （1）光面辊子：主要以挤压方式粉碎物 料，适合于破碎中硬或坚硬物料。二辊 的转速可不一致，此时对物料还兼有剥 磨作用，宜用粘性及塑性物料的细碎， 产品粒度小且均匀。

  Q−开路破碎的生产能力，t/h； g−重力加速 度，m/s;Cu −转子的圆周速度，m/s。

  式中 h——板锤高度； n——转速； 1 ——板锤厚度； 2——板锤座厚度； D——转子直径。

  在确定转速时，往往先确定其圆周速度,一般粗碎 时ν=15～20m／s;细碎时ν =40～80 m／s.

  双转子反击式破碎机第一转子ν =30～45 m／ s，第二转子ν =35～45 m／s。然后用下式确 定转子的转速

  由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相 互之间的碰撞，物料内的裂纹逐步扩大并产生新的裂 纹，最后导致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之 间的缝隙时即被卸出。

  自由破碎：高速板锤 的冲击、物料之间的 相互撞击、板锤与物 料之间的摩擦。

  反击装置通常带有卸料间隙调整机构 ， 在受到远大于其自重的力的作用时会发 生位移，这还起着保险作用 。

  固定锤式和活动锤式24工作时铰接的锤头高速回转对给入的物料进行击打并使其抛向机体的内壁的承击板上在承击板上物料进一步冲击破碎后落到下面的篦条上粒度合格的产物从篦条缝隙排出篦条上的物料继续被锤头打击挤压或研磨直到全部透过篦条为止