水泥巨头中国建材是如何应用替代燃料的？

  固废替代原燃料，粉煤灰、地聚物水泥、钢铁、飞灰、危险废物、污泥、污染土等的废弃物协同处置相关技术、装备、技改升级、智能化、服务等

  2021年10月24日，国务院发布2030年前碳达峰行动方案的通知重点提出，到2030年，非化石能源消费比重达到25%左右，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降65%以上，顺利实现2030年前碳达峰目标。

  为实现中国建材双碳目标，推动行业绿色转型，同时使用替代燃料降低水泥企业能源成本，应对全国碳交易市场启动、降低履约成本，加快替代燃料项目建设和增加替代燃料使用量意义重大。那么，中国建材在实际运营中是怎样应用替代燃料的呢？

  枣庄中联建设替代燃料一期项目，使用由汽车运输进厂的成品RDF燃料代替煤炭使用，减少二氧化碳排放量的同时，降低了产品生产所带来的成本。利用替代燃料并优化工艺，枣庄中联在保证窑系统工况稳定及熟料质量的前提下，实现了较大幅度的降本增效。全年使用替代燃料5,192吨，节约煤炭3,245吨，减排二氧化碳6993.2吨

  北新建材积极开展清洁能源替代计划，应用节能环保工艺，不断降低产品生产全流程的能耗和排放水平，推进产品绿色、低碳升级‍。纸面石膏板生产线生物质替代燃煤供热技术，主要由生物质燃料石膏煅烧炉供热系统、生物质燃料制备、存储、添加系统组成。利用生物质专用煅烧窑炉、自动清灰专用换热器、生物质燃料制备、存储、添加系统，可100%利用生物质燃料作为供热能源，实现了燃料替代后石膏板生产线工作速度、产品质量、开机率的稳定，该技术在国内石膏板行业处于领先地位。

  阿克苏天山多浪水泥积极贯彻落实“双碳”目标，实施生物质燃料替代化石燃料节能降碳技术项目，目前施工已进入收尾攻坚阶段。生物质替代燃料项目实施以后，预计每年可节约燃煤2.05万吨，降低二氧化碳排放4.39万吨，有着非常明显的节能减排效果。

  中材国际所属中材建设法国图卢兹MK3项目在探索和实践可替代燃料创新应用方面取得了显著成果，实现能源结构优化和能源效率提升。该项目使用包括碎轮胎、碎木头以及动物肉在内的十余种替代燃料，实现了超过90%的燃料热量替代率，年减碳量达到20万吨。同时，这一技术的应用还可以将城市废弃物转化为可利用的燃料，为传统水泥厂升级改造提供了范本。

  中材环境周密布局，围绕资源和应用端，成立10大区域公司，建设8个收储加工中心，立足原料资源，在多品类替代燃料资源领域内进行了探索和储备，目前拥有200万吨/年资源收集能力和75万吨/年生产加工能力，为天山材料70余个水泥工厂提供了替代燃料全流程服务，累计供应了30多万吨替代燃料，全国性业务布局已初具规模。在标准化建设上，承担研发多项重点课题。在实际生产中，高度注重安全与环保，通过设计监测、预警、控制等多级安全体系，保障替代燃料制造及利用安全，并推动行业安全与环保标准规范化建设，保障替代燃料产业高质量发展。

  固态废料协同处置有利于化解区域废弃物处理处置的难题，是循环经济的重要领域，是推进“无废城市”建设的重要举措之一。《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》提出，推动利用水泥窑、燃煤锅炉等协同处置固态废料。我国陆续出台了固体废物协同处置有关政策规范，各行业协同处置利用固态废料产业快速地发展。目前，水泥、混凝土、陶粒、钢铁等行业利用各自的设备、工艺、材料等不同特点协同处置利用各种固态废料得到了广泛的研究与应用。此外，利用生活垃圾焚烧设施阶段性富余能力，协同处置普通工业固态废料已然成为一种新的发展态势。

  为促进水泥、电力、钢铁、石化等传统行业进一步探索我国固态废料协同处置的最新政策要求，交流固态废料协同处置相关技术、设备，促进固态废料协同处置的规范化发展，中国工业合作协会生态环保产业分会联合行业权威机构于11月29日-12月1日在石家庄共同举办“全国固态废料协同处置交流大会”。

  大会将邀请固态废料协同处置相关管理政策研究、研发技术、设施运营管理、设备制造应用，以及投融资等领域资深专家和行业领军人物出席，一同探讨固态废料协同处置技术路径及商业模式。

  本次大会将面向全行业征集当前固态废料协同处置亟待解决的疑难问题和关心的热点、焦点、难点，并在会议现场设置专家问诊台，邀请资深专家和业内精英现场与参会代表面对面交流，为企业答疑解惑。

  为精准对接固态废料协同处置技术、设备和项目信息，推广先进适用技术和最佳环境实践、设备及其项目，本次大会共设置20个企业展位，展示企业自主知识产权的技术和设备，并与客户面对面交流互动，实现精准匹配供需。

  2.水泥、钢铁、火电等工业窑炉，炼油、煤气化、烧碱等石化化工行业企业、生活垃圾焚烧企业、替代燃料相关企业、污泥产生及处理企业代表；

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